Une pièce mécanique peut être soumise à des contraintes très différentes au cours de son utilisation : frottements répétés, abrasion, milieu corrosif, environnement salin, cavitation ou encore combinaison de plusieurs phénomènes.
La métallisation permet de déposer un revêtement sur une surface afin de la restaurer ou d’améliorer sa résistance face à certaines sollicitations. Mais il n’existe pas un revêtement universel. Le choix du matériau et du procédé dépend directement de la fonction de la pièce et de son environnement.
Avant de choisir un revêtement, il faut déterminer ce contre quoi la pièce doit être protégée.
Une surface soumise à des frottements n’a pas les mêmes besoins qu’un composant exposé à un milieu chimiquement agressif. De même, une pièce confrontée à la cavitation nécessite des caractéristiques différentes d’un élément principalement touché par la corrosion. Chez Projacier, nous travaillons donc à partir de la problématique rencontrée pour sélectionner le procédé et le matériau correspondant aux contraintes de l’application.
Pour certaines applications soumises à l’usure mécanique et à la cavitation, nous proposons notamment une projection Ac 13 % Cr – PA-2.
Lorsque l’objectif est d’obtenir une recharge dure de faible épaisseur associée à de bonnes propriétés tribologiques, la projection de molybdène constitue une autre solution disponible dans notre atelier.
L’environnement dans lequel travaille la pièce joue ici un rôle déterminant.
La projection inox peut être utilisée pour apporter une protection contre la corrosion dans certains environnements chimiques. La projection d’aluminium est notamment utilisée pour la protection contre la corrosion saline et certaines applications industrielles liées à l’aluminium.
Pour les pièces soumises à des phénomènes de friction, nous pouvons également travailler avec une projection de bronze, adaptée aux applications nécessitant des propriétés antifriction.
L’intérêt est donc de pouvoir faire varier la nature du dépôt en fonction du problème rencontré plutôt que d’appliquer la même réponse à toutes les pièces.
Certaines applications nécessitent des revêtements présentant des niveaux élevés de dureté et de résistance.
La métallisation sous forme de poudre permet de répondre à certaines problématiques d’usure et de corrosion. Nous travaillons également en partenariat pour la projection HVOF, procédé de projection thermique à grande vitesse adapté aux applications nécessitant une forte résistance à l’usure, à la corrosion ou à la chaleur.
Le matériau de projection ne doit jamais être choisi indépendamment de la pièce.
Nous prenons en compte le support, la fonction mécanique, la nature de l’usure, l’environnement de travail, l’épaisseur nécessaire ainsi que les caractéristiques finales recherchées.
La finition doit également être anticipée. Une pièce restaurée peut nécessiter un usinage ou une rectification après métallisation afin de retrouver ses dimensions et son état de surface fonctionnel.
C’est l’un des intérêts de notre organisation à Bex : nous pouvons réunir préparation, métallisation et opérations mécaniques de finition dans une même chaîne de restauration.
Usure, corrosion et cavitation correspondent à des phénomènes différents et nécessitent des réponses adaptées. Le choix d’une métallisation dépend donc autant du matériau déposé que de la fonction de la pièce et de son environnement.
Vous cherchez à restaurer ou protéger une pièce mécanique ? Présentez-nous votre application : nous étudierons le procédé de métallisation adapté à vos contraintes.